Jakie są główne procesy produkcyjne rur tytanowych?

Jako krytyczny materiał przemysłowy, proces produkcyjnyrurki tytanowebezpośrednio wpływa na wydajność produktu i zakres zastosowania. Obecne główne metody dzielą się na bezszwowe rury tytanowe i spawane rury tytanowe, przy czym pojawia się także szereg specjalistycznych technologii formowania. Poniżej znajdują się podstawowe cechy i analizy techniczne każdego procesu.

 

 

I. Podstawowe procesy produkcyjne bezszwowych rur tytanowych

 

1. Wytłaczanie-Połączony proces walcowania

Etapy procesu: Przygotowanie kęsów → Przebijanie → Wytłaczanie rękawa → Obróbka powierzchni → Walcowanie półfabrykatu → Walcowanie-wieloprzebiegowe na zimno → Wyżarzanie pośrednie → Kontrola końcowa.

Zalety procesu: Możliwość wytwarzania-bardzo długich i precyzyjnych rur tytanowych o średnicy zaledwie 2 mm, z tolerancjami grubości ścianki kontrolowanymi w granicach ±0,05 mm. Nadaje się do wymagających warunków, takich jak wysokie ciśnienie i wysoka temperatura.

 

2. Proces przebijania ukośnego walcowania

Nadaje się do produkcji o dużej-średnicygrubowarstwowe-rury tytanowe. Stałe kęsy są przekształcane w półwyroby z pustych rur za pomocą walcarki ukośnej, a następnie walcowane na zimno w celu wykończenia w celu uzyskania wysokiej spójności wymiarowej.

 

3. Proces formowania wirującego

Zalety rdzenia: Umożliwia produkcję rur tytanowych o bardzo-dużych-cienkich-rurkach-, przy wykorzystaniu materiału większym o 20%–50% w porównaniu z metodami tradycyjnymi. Chropowatość wykończonej powierzchni ściany wewnętrznej Ra < 0,8 μm.
Ograniczenia procesu: Wymaga dużej okrągłości i jednorodności grubości ścianek półfabrykatów rurowych; ryzyko nierównomiernego odkształcenia podczas formowania.

 

II. Procesy produkcji spawanych rur tytanowych

 

1. Proces spawania wzdłużnego
Typowy przebieg: rozwijanie taśmy tytanowej → Automatyczne spawanie metodą TIG szwu wzdłużnego →-Inline NDT → Wymiarowanie i prostowanie.
Funkcje aplikacji: Nadaje się do produkcji seryjnejcienkościenne-rury tytanowe, oferując wysoką wydajność produkcji i około 30% niższy całkowity koszt w porównaniu do rur bez szwu.

 

2. Proces rur spawanych spiralnie
Wykorzystuje sprzęt do formowania spiralnego do ciągłego walcowania i spawania taśmy tytanowej. Wytrzymałość spoiny może osiągnąć ponad 95% materiału podstawowego. Stosowany głównie w rurociągach transportowych-o dużej średnicy w inżynierii chemicznej i morskiej.

 

III. Specjalne formowanie i zaawansowane procesy

 

1. 3Wytwarzanie przyrostowe w druku D
Wykorzystanie technologii topienia wiązką elektronów (EBM) lub selektywnego topienia laserem (SLM) do bezpośredniego wytwarzania rur tytanowych o złożonych strukturach wewnętrznych, takich jak zoptymalizowane topologicznie przewody odprowadzające ciepło. Produkty charakteryzują się dużą gęstością i porowatością kontrolowaną poniżej 0,5%.

 

2. Technologia przetwarzania kompozytów
Łączenie formowania obrotowego z technikami rozszerzania mechanicznego w celu wyprodukowania-niestandardowych, nieregularnych rur tytanowych. Precyzyjna kontrola współczynnika rozszerzalności w zakresie 1,2–1,5% skutecznie zapobiega mikro-pęknięciom w korpusie tuby.

 

Powyższe ścieżki technologiczne reprezentują główne technologie stosowane obecnie w produkcji rur tytanowych. Przedsiębiorstwa mogą wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie do formowania w oparciu o specyfikacje rur, wymagania dotyczące wydajności i budżety kosztowe. Wraz z postępem technologicznym produkcja przyrostowa i przetwarzanie hybrydowe stopniowo poszerzają granice zastosowańrurki tytanowew przemyśle lotniczym, implantach medycznych i-najwyższej klasy wymiennikach ciepła.
Tłum: +86-13772502581
E-mail:judesteel@juqing.hk