Jakie są różne procesy obróbki rur spawanych? Jakie są różnice i zalety każdego z nich?

Obróbka rur spawanych obejmuje przede wszystkim następujące procesy, z których każdy ma swoje unikalne cechy i zalety:

 

1. Zgrzewanie elektryczne (ERW)

 

Cechy procesu: Elektrody wywierają nacisk na rurę, podczas gdy ciepło oporowe generowane przez prąd przepływający przez powierzchnie styku podgrzewa rurę do stanu plastycznego, a następnie spoina zostaje dociśnięta.

Zalety:

Wysoka wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji-na dużą skalę.

Stosunkowo niskie koszty produkcji, gdyż nie są wymagane duże ilości materiałów spawalniczych.

Jakość spoiny jest stabilna i ogólnie spełnia wymagania zwykłych rurociągów ciśnieniowych.

 

2. Spawanie łukiem krytym spiralnym (SSAW)

 

Cechy procesu: Wąski pasek stalowy jest zwijany w rurę i jednocześnie spawany łukiem krytym-. Szew spawalniczy jest rozmieszczony spiralnie wzdłuż ścianki rury.

Zalety:

Wysoka zdolność dostosowywania się do surowców, umożliwiająca wykorzystanie wąskich taśm stalowych do produkcji rur spawanych o dużej-średnicy.

Wysoka elastyczność produkcji pozwala na produkcję rur spawanych o różnej grubości ścianek.

Niezawodna jakość spoin, odpowiednia do wysokociśnieniowych-wysokociśnieniowych rurociągów naftowych i gazowych.

 

 

3. Spawanie łukiem krytym ze szwem prostym (LSAW)

 

Cechy procesu:-po wstępnym zagięciu krawędzi blacha stalowa jest zwijana w rurę przy użyciu sprzętu formującego, a następnie wykonywane jest spawanie łukiem krytym. Szew spawalniczy jest rozłożony liniowo wzdłuż ścianki rury.

 

Zalety:

Wysoka jakość spoin, skuteczna ochrona jeziorka spawalniczego podczas spawania oraz stabilny skład i właściwości metalu spoiny.

Wysoka-dokładność wymiarowa oraz doskonała jakość powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej rury stalowej sprawiają, że nadaje się ona do rurociągów wymagających wysokiego ciśnienia i dużej wytrzymałości.

Wysoka wydajność produkcji i możliwość osiągnięcia produkcji zmechanizowanej i zautomatyzowanej.

 

4. Inne specjalne technologie obróbki rur spawanych

 

Oprócz trzech powszechnych technologii obróbki rur spawanych wymienionych powyżej, istnieją również procesy specjalistyczne, takie jak metody obróbki rur ze spawaniem tytanu (spawanie blach tłoczonych, spawanie wielokrotne-, spawanie rur z tłoczonego tytanu, odlewanie itp.). Procesy te stosowane są przede wszystkim do produkcji rur spawanych wykonanych z określonych materiałów lub o określonych wymaganiach.

 

Różnice

 

1. Metoda formowania: Zgrzewanie oporowe wykorzystuje przede wszystkim prąd elektryczny i ciśnienie do zgrzewania; Spawanie łukiem krytym spiralnym i spawanie łukiem krytym prostym szwem umożliwiają formowanie poprzez zwijanie i spawanie łukiem krytym.

 

2. Kształt ściegu spoiny: Spoiny oporowe są zazwyczaj krótkie i nieregularne; spiralne spoiny spawane łukiem krytym mają-kształt spiralny; a spoiny spawane łukiem krytym ze szwem prostym są liniowe.

 

3. Możliwość dostosowania materiału: Zgrzewanie oporowe i spawanie spiralnym łukiem krytym lepiej przystosowują się do surowców i można w nich stosować węższe taśmy lub płyty stalowe; podczas gdy spawanie łukiem krytym ze szwem prostym zazwyczaj wymaga szerszych płyt stalowych.

 

4. Zakres zastosowania: Zgrzewanie oporowe jest stosowane głównie przy produkcji niskociśnieniowych rur spawanych o małej-średnicy; Spawanie łukiem krytym spiralnym i spawanie łukiem krytym ze szwem prostym są stosowane głównie w produkcji rur spawanych pod wysokim-ciśnieniem i o dużej-średnicy.

 

Podsumowując, różne technologie obróbki rur mają swoje własne cechy i zalety, a wybór powinien opierać się na konkretnych wymaganiach zastosowania i kosztach produkcji.