Jakie są różnice między stalą-walcowaną na gorąco a-stalą walcowaną na zimno?

Obydwawalcowanie na gorąco i walcowanie na zimnoto główne procesy formowania blach lub profili stalowych i oba znacząco wpływają na mikrostrukturę i właściwości stali. W rzeczywistej produkcji walcowanie na gorąco jest podstawową metodą walcowania stali, podczas gdy walcowanie na zimno jest stosowane głównie do produkcji małych-produkcji kształtowników, cienkich blach i innych wyrobów stalowych wymagających dużej dokładności wymiarowej. Istnieją znaczne różnice między nimi pod względem scenariuszy zastosowań, charakterystyki procesu i wydajności, jak opisano szczegółowo poniżej.

 

 

I. Zastosowania walcowania na gorąco i na zimno zwykłych wyrobów stalowych

Różne profile stalowe są walcowane różnymi metodami, głównie w następujący sposób:
* Walcówka: zakres średnic 5,5-40 mm, w formie kręgów, całość-walcowana na gorąco; po ciągnieniu na zimno staje się materiałem ciągnionym na zimno.

* Stal okrągła: z wyjątkiem jasnej stali o precyzyjnych wymiarach, większość-jest walcowana na gorąco; występują również materiały kute ze śladami kucia na powierzchni.

* Stal taśmowa: Produkowana jest zarówno-walcowana na gorąco, jak i-walcowana na zimno, przy czym materiały-walcowane na zimno są zazwyczaj cieńsze.

Blacha stalowa:-blachy walcowane na zimno są głównie cienkie i szeroko stosowane w produkcji samochodów i innych dziedzinach;płyty walcowane na gorącosą przeważnie średnie i grube. Istnieją również specyfikacje o grubości podobnej do blach-walcowanych na zimno, ale ich wygląd znacznie się różni.

Stal kątowa: Wszystkie są produkowane przez walcowanie na gorąco.

Rura stalowa: Spawane rury stalowe produkowane są zarówno przez walcowanie na gorąco, jak i ciągnienie na zimno. Rury stalowe bez szwu mogą być również produkowane w procesach walcowania na gorąco, walcowania na zimno lub ciągnienia na zimno, w zależności od wymagań.

Ceownik Stal i-belki dwuteowe: wszystkie są materiałami-walcowanymi na gorąco.

Stal zbrojeniowa: głównym nurtem jest-materiał walcowany na gorąco. Niektóre-pręty ze stali zbrojeniowej walcowanej na gorąco poddawane są ciągnieniu na zimno, obróbce plastycznej na zimno itp. Pręty ze stali zbrojeniowej walcowanej na zimno-są produktem dalszego przetwarzania-walcowanych na gorąco okrągłych prętów zbrojeniowych.

 

II. Proces walcowania na gorąco i charakterystyka

(I) Definicja procesu

Wlewki lub kęsy stali są trudne do odkształcenia i obróbki w temperaturze pokojowej i zwykle wymagają podgrzania do 1100 ~ 1250 stopni w celu walcowania. Proces ten nazywa się walcowaniem na gorąco. Temperatura wykańczania walcowania na gorąco wynosi zazwyczaj 800-900 stopni, po czym jest ono przeważnie chłodzone w sposób naturalny na powietrzu. Dlatego stan walcowany na gorąco jest równoznaczny z normalizacją stali.

Z metalurgicznego punktu widzenia walcowanie na gorąco to walcowanie przeprowadzane w temperaturze powyżej temperatury rekrystalizacji stali (450-600 stopni). Ogólny proces produkcji stali obejmuje: hutnictwo żelaza-stalowanie-odlewanie ciągłe (lub odlewanie wlewków)-walcowanie na gorąco (wytwarzanie-wyrobów walcowanych na gorąco)-walcowanie na zimno (wytwarzanie wyrobów walcowanych na zimno).

Większość wyrobów stalowych walcowana jest metodą walcowania na gorąco. Stal{{1}walcowana na gorąco ze względu na wysoką temperaturę tworzy na swojej powierzchni warstwę kamienia z tlenku żelaza, zapewniającą pewien stopień odporności na korozję i umożliwiającą przechowywanie-na otwartej przestrzeni.

(II) Zalety i wady

Zalety: Może zakłócić strukturę odlewu wlewków stalowych, rozdrobnić ziarna stali, wyeliminować defekty mikrostrukturalne, zagęścić strukturę stali i poprawić jej właściwości mechaniczne. Ta poprawa odzwierciedla się głównie w kierunku walcowania; pęcherzyki, pęknięcia i porowatość powstałe podczas odlewania można zespawać w wysokiej temperaturze i ciśnieniu; charakteryzuje się dużą szybkością formowania i dużą wydajnością, a także można go przetwarzać w różne-kształty przekroju poprzecznego, aby spełnić różne wymagania aplikacji.

Wady: Powierzchnia staje się szorstka z powodu kamienia tlenku żelaza, co powoduje znaczne wahania wymiarów. Dlatego stale wymagające wysokiego wykończenia powierzchni, dokładności wymiarowej i właściwości mechanicznych muszą być dalej przetwarzane poprzez walcowanie na zimno z-pół-walcowanych na gorąco lub gotowych produktów. Po walcowaniu na gorąco-wtrącenia niemetaliczne (głównie siarczki, tlenki i krzemiany) wewnątrz stali są ściskane w cienkie arkusze, co prowadzi do rozwarstwiania. To znacznie pogarsza wytrzymałość stali na rozciąganie wzdłuż jej grubości, potencjalnie powodując rozrywanie międzywarstw podczas skurczu spoiny. Nierównomierne chłodzenie powoduje naprężenia szczątkowe; wszystkie rodzaje stali-walcowanej na gorąco wykazują samorównoważące się-naprężenia szczątkowe, a im większy-przekrój poprzeczny, tym większe naprężenia szczątkowe, które mogą niekorzystnie wpływać na odkształcenia, stabilność i odporność zmęczeniową elementów stalowych.

 

III. Proces i charakterystyka walcowania na zimno

(I) Definicja procesu

Walcowanie na zimno to metoda walcowania, która wykorzystuje nacisk walców do wytłaczania stali w temperaturze pokojowej w celu zmiany jej kształtu. Chociaż odkształcenie podczas obróbki generuje ciepło, które podnosi temperaturę blachy stalowej, nadal nazywa się to walcowaniem na zimno. Do produkcji wykorzystuje się-zwoje stali walcowanej na gorąco jako surowce, które są trawione w celu usunięcia kamienia tlenkowego przed obróbką ciśnieniową, w wyniku czego powstają zwoje-walcowane na twardo.

Z metalurgicznego punktu widzenia walcowanie na zimno to walcowanie przeprowadzane w temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji stali. Zazwyczajstal walcowana na zimno-(takie jak blacha stalowa ocynkowana i blacha-powlekana organicznie) wymaga wyżarzania, co skutkuje lepszą plastycznością i wydłużeniem. Walcowanie na zimno pozwala na uzyskanie cieńszych grubości; taśmy stalowe walcowane na gorąco- mają grubość zaledwie 1,0 mm, a taśmy-walcowane na zimno mogą osiągać grubość 0,1 mm.

(II) Zalety i wady

Zalety: Precyzyjne wymiary, jednolita grubość, małe tolerancje, umożliwiające produkcję wyjątkowo cienkich wyrobów; dobra jakość powierzchni, kontrolowana gładkość i gładkość w dotyku, głównie dzięki obróbce trawiącej; dobre właściwości mechaniczne i technologiczne (takie jak właściwości tłoczenia), umożliwiające-walcowanie z dużą prędkością, w pełni ciągłe i wysoką wydajność produkcji; stal ulega znacznemu odkształceniu plastycznemu podczas walcowania na zimno, co zwiększa granicę plastyczności stali.

Wady: chociaż w procesie formowania nie następuje ściskanie tworzywa sztucznego na gorąco, w- przekroju nadal występują naprężenia szczątkowe, które wpływają na ogólną i lokalną charakterystykę wyboczenia stali; Profile-ze stali walcowanej na zimno to przeważnie profile otwarte o niskiej sztywności na skręcanie, przez co są podatne na skręcanie pod wpływem zginania i wyboczenie giętno-skrętne-pod ściskaniem, co skutkuje słabą wytrzymałością na skręcanie; stal-walcowana na zimno ma cienkie ścianki, a połączenia płyt nie są poddawane obróbce pogrubiającej, co osłabia jej zdolność do wytrzymywania miejscowych obciążeń skupionych; ciągłe odkształcenie na zimno powoduje umocnienie przez zgniot, co prowadzi do zwiększenia wytrzymałości i twardości, zmniejszenia wytrzymałości i plastyczności oraz pogorszenia wydajności tłoczenia, dzięki czemu nadaje się tylko do części o prostym odkształceniu.

IV. Podsumowanie podstawowych różnic między-stalą walcowaną na gorąco i-stalą walcowaną na zimno

Podstawowa różnica między nimi polega na temperaturze walcowania. „Zimny” odnosi się do temperatury pokojowej (poniżej temperatury rekrystalizacji), natomiast „gorący” odnosi się do wysokiej temperatury (powyżej temperatury rekrystalizacji). Specyficzne różnice odzwierciedlają się głównie w trzech aspektach:

1. Wygląd i jakość powierzchni: ponieważ stal-walcowana na zimno jest otrzymywana w procesiestal walcowana na zimno-na gorąco-, a walcowanie na zimno obejmuje również pewne wykończenie powierzchni,-stal walcowana na zimno ma lepszą jakość powierzchni (np. chropowatość powierzchni) niż stal-walcowana na gorąco. Dlatego też, jeśli istnieją wysokie wymagania dotyczące jakości kolejnych powłok, takich jak malowanie, zazwyczaj wybiera się stal-walcowaną na zimno. Stal-walcowana na gorąco dzieli się dalej na stal trawioną i nietrawioną. Stal trawiona ma normalny metaliczny kolor wynikający z procesu trawienia, ale stal nietrawiona ma gorszą jakość wykończenia powierzchni niż stal-walcowana na zimno. Stal nietrawiona zwykle ma na powierzchni warstwę tlenku, która wygląda na matową, lub ma warstwę tlenku żelaza (Fe3O4). Mówiąc laikiem, wygląda na to, że został podgrzany, a jeśli warunki przechowywania są nieodpowiednie, zwykle będzie trochę rdzy.

 

2. Wydajność: ogólnie rzecz biorąc, właściwości mechaniczne blach stalowych-walcowanych na gorąco i-na zimno są uważane za identyczne w zastosowaniach inżynieryjnych. Chociaż blachy-stalowe walcowane na zimno ulegają pewnemu wzmocnieniu podczas walcowania na zimno (które może się różnić w zależności od rygorystycznych wymagań dotyczących właściwości mechanicznych), zazwyczaj mają one nieco wyższą granicę plastyczności i twardość powierzchniową niż blachy stalowe-walcowane na gorąco. Dokładna różnica zależy od stopnia wyżarzania. Niezależnie od procesu wyżarzania,-blachy stalowe walcowane na zimno mają zazwyczaj wyższą wytrzymałość niż blachy stalowe-walcowane na gorąco.

 

3. Odkształcalność: ponieważ właściwości-walcowanych na gorąco i na zimno-blach stalowych są zasadniczo takie same, różnica w odkształcalności wynika głównie z różnic w jakości powierzchni. Blachy stalowe-walcowane na zimno mają zazwyczaj lepszą jakość powierzchni, więc w przypadku arkuszy stali z tego samego materiału-blachy stalowe walcowane na zimno mają zwykle lepszą odkształcalność-blachy stalowe walcowane na gorąco.

 

Śledź nas, aby zrozumieć podstawowe różnice międzystal walcowana na gorąco i na zimno-szybko!