Główne właściwości stali nierdzewnej

Spawalność
Wymagania dotyczące wydajności spawania różnią się w zależności od zastosowania produktu. Rodzaj zastawy stołowej na ogół nie wymaga wydajności spawania, a nawet obejmuje niektóre przedsiębiorstwa doniczkowe. Jednak zdecydowana większość produktów wymaga surowców o dobrej wydajności spawania, takich jak zastawa stołowa w drugiej klasie, kubki termos, rury stalowe, podgrzewacze wody, dozowniki wody itp.

Odporność na korozję
Zdecydowana większość produktów ze stali nierdzewnej wymaga dobrej odporności na korozję, taką jak zastawa stołowa klasy I i II, naczynia kuchenne, podgrzewacze wody, dozowniki wody itp., A niektórzy zagraniczni biznesmeni również wykonują testy odporności na korozję produktów: Uwaga do gotowania z naczyną roztworem wodnym, wylewa roztwór po okresie czasu, przemyć i sucha, zważyć utratę masy ciała i określić stopień korozji korozji, a kiedy produkt jest polowań, aurzelna jest polowa. Papier ścierny zawiera elementy Fe, które spowodują plamy rdzy na powierzchni podczas testu)
Gdy liczba atomów chromu w stali jest nie mniejsza niż 12,5%, potencjał elektrody stali można nagle zmienić, z potencjału ujemnego na potencjał elektrody dodatniej. Zapobiega korozji galwanicznej.

Właściwości polerowania
W dzisiejszym społeczeństwie produkty ze stali nierdzewnej zazwyczaj przechodzą proces polerowania podczas produkcji, a tylko kilka produktów, takich jak podgrzewacze wody i wkładki dozowników wody, nie trzeba dopracować. Dlatego wymaga to, aby wydajność polerowania surowca była bardzo dobra. Główne czynniki wpływające na wydajność polerowania są następujące:
(1) Wady powierzchni surowców. Takie jak zarysowania, wżery, nadmierne wybieranie itp.
(2) Problem surowców. Jeśli twardość jest zbyt niska, polerowanie nie jest łatwe (BQ nie jest dobra), a jeśli twardość jest zbyt niska, zjawisko skórki pomarańczowej jest łatwe do pojawienia się na powierzchni podczas głębokiego rysunku, co wpływa na właściwość BQ. BQ o wysokiej twardości jest stosunkowo dobry.
(3) Po głębokim rysunku małe czarne plamy i grzbiecie pojawią się również na powierzchni obszaru z dużym deformacją, co wpłynie na właściwości BQ.

Odporność na ciepło
Odporność na ciepło odnosi się do faktu, że stal nierdzewna może nadal utrzymywać swoje doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne w wysokich temperaturach.
Wpływ węgla: węgiel jest elementem, który silnie tworzy i stabilizuje austenit i rozszerza region austenitu w austenitycznej stali nierdzewnej. Węgiel jest około 30 razy bardziej zdolny do tworzenia austenitu niż niklu, elementu śródmiąższowego, który może znacznie zwiększyć wytrzymałość austenitycznych stali nierdzewnych poprzez wzmocnienie roztworu. Węgiel poprawia również odporność na naprężenie i korozję austenitycznych stali nierdzewnych w wysoce skoncentrowanych chlorkach (np. 42% wrzącego roztworu MgCl2).

Jednak w austenitycznej stali nierdzewnej węgiel jest często uważany za szkodliwy element, który jest głównie spowodowany faktem, że w pewnych warunkach w opornym na korozję stali nierdzewnej (takiej jak spawanie lub ogrzewanie w wysokim poziomie węgla typu cr23c6 z węglem typu cr23c z CR23c z CR23c z CR23c z CR23c z węglem typu cr23c z CR23Con z CR23Con z węglem typu cr23c z CR23Con z CR23c z węglem typu cr23c z Chromum in Cromum in Cromum in IN. Stal, która prowadzi do lokalnego rozcieńczenia chromu, tak że odporność na korozję stali, zwłaszcza odporność na korozję międzykrystaliczną, jest zmniejszona. Dlatego. Od lat 60. większość nowo opracowanych austenitycznych stali nierdzewnych chromu-nickel jest bardzo niskim węglem z zawartością węgla o mniejszej niż 0,03%lub 0,02%, i można wiedzieć, że przy zmniejszeniu zawartości węgla, międzykroczystość wrażliwość na korozję stali zostanie zmniejszona, a gdy węgiel jest mniejszy niż 0,02%, ma to najwięcej działań, a niektóre z nich wzrośnie, że węgiel będzie również zwiększony węgiel stalowy. Tendencja korozji austenitycznej stali nierdzewnej chromu. Ze względu na szkodliwe skutki węgla należy nie tylko kontrolować zawartość węgla tak nisko, jak to możliwe w procesie wytopu austenitycznej stali nierdzewnej, ale także w kolejnych procesach na gorąco, na zimno i uzdatnianiu ciepła, aby zapobiec obarze na powierzchni stali nierdzewnej i uniknąć wytrącania karwicy chromu.