Bezproblemowe wytyczne dotyczące kontroli jakości rur stalowych: Kluczowe punkty, których należy unikać w trzech krytycznych etapach

I. Wybór surowców: Podstawa jakości

 

Skład chemiczny:Ściśle kontroluje szkodliwe elementy, takie jak, SN i SB (w ramach krajowych limitów standardowych)

Kontrola powierzchni:Testowanie cząstek magnetycznych w celu wykrywania fałd i pęknięć (pęcherzyki podpowierzchniowe mniejsze lub równe 0,5 mm)

Optymalizacja procesu:Elektrozlag procesowy w celu zwiększenia czystości materiału

 

 

2. Kontrola produkcji: Rozwiązania dla wspólnych wad

Składane wady

Charakterystyka: ciągłe wzory w kształcie prostym/spiralnym

Zaradcze: 100% inspekcja szlifowania kęsów

 

Problemy z pęknięciem

Główne przyczyny: bąbelki podpowierzchniowe lub zimne znaki rysunkowe

Rozwiązania: Zainstaluj online wir bieżący sprzęt do testowania

 

Zarysy powierzchniowe

Przyczyna główna: przyczepność pleśni

Ulepszenie: Użyj HRC 62+ Forms stalowy wolframowy

 

3. Inspekcja jakości: nowoczesne metody testowania

 

Kontrola wymiaru: Średnica laserowa (± 0,01 mm) + pomiar grubości ultradźwiękowej

Kontrola powierzchni: system widzenia maszynowego (wykrywa defekty tak małe jak 0,1 mm²)

Weryfikacja wydajności: analiza metalograficzna + testowanie wpływu w niskiej temperaturze

Przypadek branżowy: pewne fabryczne zużycie pleśni o 40% i wskaźniki defektów o 60% poprzez kontrolę temperatury podczerwieni (± 15 stopni) i nowe smary.

 

(Interaktywne) Jakie problemy z jakością rur stalowych napotkałeś? Zostaw komentarz i podziel się swoimi doświadczeniami!

MOB: +86-13772502581
E-mail:judesteel@juqing.hk