Proces produkcyjny, wykończenia powierzchni i główne gatunki blach ze stali nierdzewnej walcowanych na zimno

 

1. Podstawowy proces produkcyjny

Wstępna obróbka surowca: Kręgi walcowane na gorąco (o grubości 3–6 mm) są-śrutowane i trawione w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej, co zapewnia odpowiednią jakość powierzchni podczas późniejszego walcowania.

Wielokrotne-walcowanie na zimno: Przetwarzane głównie przez walcarki o wysokości 20 w celu uzyskania niskiej odporności na odkształcenia i wysokiej precyzji. Walcowanie prowadzi się w temperaturze pokojowej w celu zmniejszenia grubości do 0,3–3,0 mm, z tolerancją grubości kontrolowaną w granicach ±0,01 mm.

Wyżarzanie w celu zmiękczenia: Obróbka na zimno prowadzi do umocnienia przez zgniot, co zwiększa wytrzymałość, ale zmniejsza plastyczność. Do rekrystalizacji stosuje się wyżarzanie ciągłe, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i przywrócić plastyczność. Podejmowane są środki zapobiegające wytrącaniu się węglików w austenitycznej stali nierdzewnej.

Walcowanie i prostowanie: Walcowanie odpuszczające poprawia połysk i płaskość powierzchni, tworząc wykończenia 2B lub BA. Spłaszczenie koryguje kształt płyty, zapewniając płaskość nie większą niż 1 mm na metr.

Wykończenie i ochrona: Produkty są cięte na stałe długości i sprawdzane. Aby uniknąć zarysowań przed etykietowaniem i magazynowaniem, stosuje się folie ochronne. W przypadku wysokiej jakości wykończeń lustrzanych- wymagane jest dodatkowe polerowanie.

2. Wykończenia powierzchni i kluczowe parametry

2B (standardowe wykończenie matowe, najczęściej używane): Przetwarzane poprzez walcowanie na zimno, wyżarzanie, trawienie i walcowanie odpuszczające. Srebrno-szara, jednolita, matowa powierzchnia o chropowatości Ra 0,1–0,5 μm. Idealny do ogólnego zdobienia i stemplowania.

BA (wykończenie jasne, wyżarzone): Wyżarzanie w atmosferze ochronnej w celu uzyskania-lustrzanej jasnej powierzchni o Ra mniejszym lub równym 0,05 μm. Stosowany w-wysokiej klasy sprzęcie gospodarstwa domowego, wnętrzach wind i urządzeniach medycznych.

2D (matowe wykończenie): Walcowane na zimno, wyżarzane i trawione bez walcowania odpuszczającego. Szorstka powierzchnia o Ra 0,5–1,5 μm, odpowiednia do głębokiego tłoczenia i wewnętrznych elementów przemysłowych.

Wykończenie lustrzane 8K: Polerowany na bazie powierzchni 2B lub BA, Ra mniejszy lub równy 0,01 μm. Stosowany do architektonicznych ścian osłonowych i produktów luksusowych.

Dane techniczne: Grubość 0,3–3,0 mm; Wspólna szerokość 1000/1219/1500 mm; Długość 2000–6000 mm.Typowe właściwości mechaniczne (304, 2B): Granica plastyczności większa lub równa 240 MPa, Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 550 MPa, Wydłużenie większe lub równe 45%.Standardy wykonawcze: GB/T 708, ASTM A240, EN 10088, JIS G4305.

3. Główne stopnie i funkcje

304 (stal austenityczna 18-8): Najbardziej wszechstronny gatunek o doskonałej odporności na korozję, dobrej wydajności tłoczenia i spawalności. Stosowany do paneli urządzeń gospodarstwa domowego, przyborów kuchennych i wnętrz wind.

316L (stal-o niskiej zawartości molibdenu-zawierająca molibden): Wyjątkowa odporność na kwasy, zasady, wodę morską i jony chlorkowe. Nadaje się do wymienników ciepła, urządzeń medycznych i morskich elementów dekoracyjnych.

430 (stal ferrytyczna): Materiał-nie zawierający niklu, o dobrej przewodności cieplnej i niższych kosztach. Szeroko stosowany do paneli kuchenek gazowych, bębnów pralek i listew dekoracyjnych.

201 (nikiel-oszczędzający stal austenityczną): Konstrukcja o niskiej zawartości niklu i manganu, charakteryzująca się dużą wytrzymałością i-opłacalnością. Stosowany do paneli dekoracyjnych, mebli i ościeżnic drzwi wind.

301 (-wysokowęglowa stal austenityczna): Niezwykła zdolność utwardzania i dobra elastyczność, idealna do listew sprężynowych, precyzyjnych wytłoczek i elementów elektronicznych.

4. Różnice pomiędzy stalą nierdzewną walcowaną na zimno i na gorąco

Elementy porównania	Blacha ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno	Płyta ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco
Temperatura przetwarzania	Temperatura pokojowa (bez rekrystalizacji)	1150–1250 stopni (powyżej temperatury rekrystalizacji)
Zakres grubości	0,3–3,0 mm (cienki miernik)	3,0–200 mm (gruby)
Stan powierzchni	2B / BA / Lustro (wysoce gładkie)	Nr 1 (matowy i szorstki)
Dokładność wymiarowa	Tolerancja grubości ±0,01 mm, doskonała płaskość	Tolerancja grubości ±0,5 mm, zwykła płaskość
Wydajność materiału	Wysoka wytrzymałość, dobra ciągliwość i wydajność tłoczenia	Niskie naprężenia wewnętrzne, dobra spawalność i sztywność konstrukcyjna
Koszt produkcji	Stosunkowo wysoki ze względu na złożone procesy	Stosunkowo niski jak na masową produkcję
Główne zastosowania	Dekoracje, sprzęt AGD, części precyzyjne	Elementy konstrukcyjne, zbiorniki magazynowe, urządzenia przemysłowe