Proces, właściwości i główne gatunki walcowanych na gorąco płyt ze stali nierdzewnej

1. Podstawowy proces produkcyjny

Ogrzewanie: Płyty podgrzewa się do 1150–1250 stopni i utrzymuje w cieple przez 2 do 4 godzin w celu uzyskania jednolitej temperatury. W szczególności gatunki austenityczne, takie jak 304 i 316, są podgrzewane do 1200–1250 stopni, podczas gdy gatunki ferrytyczne 430 są podgrzewane do 1150–1200 stopni.

Ostre walcowanie: Kamień jest usuwany wodą pod wysokim-ciśnieniem przed walcowaniem zgrubnym, aby początkowo uzyskać pośrednią grubość i kształt płyty kontrolnej.

Zakończ rolowanie: Przyjęto walcowanie ciągłe na wielu stojakach. Temperatura wykańczania jest ściśle kontrolowana i wynosi 800–900 stopni, aby zagwarantować dokładną grubość, właściwości mechaniczne i tolerancję wymiarową.

Chłodzenie i marynowanie: W stali austenitycznej zastosowano chłodzenie laminarne, a w stali ferrytycznej zastosowano chłodzenie powietrzem. Trawienie przeprowadza się w celu usunięcia kamienia tlenkowego, tworząc standardową matową powierzchnię przemysłową nr 1.

Wykończeniowy: Procedury obejmujące prostowanie, ścinanie, wykrywanie wad i znakowanie są przeprowadzane przed umieszczeniem gotowych produktów w magazynie.

2. Kluczowe właściwości i specyfikacje

Grubość: 3,0–60 mm,-bardzo grube blachy do 200 mm; Szerokość wspólna: 1500/1800/2000 mm; Długość standardowa: 6000 mm.

Typowe właściwości mechaniczne (304): Granica plastyczności większa lub równa 205 MPa, Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 520 MPa, Wydłużenie większe lub równe 40%.

Funkcja powierzchni: Wykończenie nr 1 walcowane na gorąco o srebrno-szarym, matowym wyglądzie, odpowiednie do obróbki przemysłowej i spawania.

Standardy wykonawcze: GB/T 4237 (Chiny), ASTM A240 (USA), EN 10088 (UE), JIS G4305 (Japonia).

3. Główne gatunki i cechy

304 (18-8): Najczęściej stosowana austenityczna stal nierdzewna. Charakteryzuje się wyjątkową odpornością na korozję, dobrą spawalnością i odkształcalnością, stosowany do zbiorników chemicznych, sprzętu do przetwarzania żywności i konstrukcji budowlanych.

316L (niskoemisyjny): Zawiera molibden, zapewniający doskonałą odporność na kwasy, zasady i wodę morską. Idealny do inżynierii morskiej, rurociągów chemicznych i urządzeń medycznych.

201 (nikiel-oszczędny): Skład o niskiej zawartości niklu i manganu, konkurencyjny koszt i wysoka wytrzymałość, stosowany głównie do dekoracji, obiektów komunalnych i ogólnych części konstrukcyjnych.

430 (gatunek ferrytyczny): Materiał-nie zawierający niklu, o dobrej przewodności cieplnej i odporności na utlenianie, szeroko stosowany w przyborach kuchennych, sprzęcie AGD i samochodowych układach wydechowych.

321/347 (gatunki stabilizowane): Dodatek tytanu lub niobu w celu zabezpieczenia przed korozją międzykrystaliczną, stosowany do elementów spawanych w wysokiej-temperaturze, takich jak kotły i wymienniki ciepła.

4. Płyty ze stali nierdzewnej walcowane na gorąco i walcowane na zimno

Temperatura przetwarzania: Walcowanie na gorąco powyżej temperatury rekrystalizacji; Walcowanie na zimno w temperaturze pokojowej.

Grubość: Walcowane na gorąco: 3–200 mm; Walcowane na zimno: 0,3–3 mm.

Powierzchnia: Walcowane na gorąco: powierzchnia matowa nr 1; Walcowane na zimno: wykończenie jasne 2B/BA.

Wydajność: Blachy walcowane na gorąco mają niskie naprężenia wewnętrzne i są łatwe w obróbce; Produkty walcowane na zimno charakteryzują się wysoką precyzją i doskonałą jakością powierzchni.

Koszt i zastosowanie: Typ walcowany na gorąco jest-bardziej opłacalny w przypadku masowych elementów konstrukcyjnych; Typ walcowany na zimno pasuje do zastosowań precyzyjnych i dekoracyjnych.