Środki ostrożności przy produkcji ocynkowanych rur kwadratowych i prostokątnych

Rury kwadratowe i prostokątne ocynkowane posiadają podwójną zaletę: odporność na korozję i długą żywotność, a ich cena jest stosunkowo niska; w związku z tym stopień ich wykorzystania rośnie. Jednak niektórzy ludzie zachowują się nieostrożnie podczas spawania rur ocynkowanych, co prowadzi do pewnych niedogodności. Na jakie zatem kwestie należy zwrócić uwagę podczas spawania rur ocynkowanych?

 

 

1. Warunkiem wstępnym jest szlifowanie

 

Należy zeszlifować-warstwę cynkowaną ogniowo na złączu spawanym; w przeciwnym razie mogą pojawić się pęcherze, dziury i fałszywe spoiny. Spowoduje to również kruchość spoiny i zmniejszenie jej sztywności.

 

2. Charakterystyka ocynkowanych rur kwadratowych i prostokątnych

 

Stal ocynkowana to zazwyczaj stal wysokowęglowa- pokryta warstwą cynku, a warstwa cynkowana ogniowo-ogniowo ma zazwyczaj grubość 20um. Cynk ma temperaturę topnienia 419 stopni i temperaturę wrzenia 908 stopni. Podczas spawania cynk topi się w ciecz i unosi się na powierzchni roztopionego jeziorka lub grani spoiny. Cynk ma stosunkowo wysoką rozpuszczalność w postaci stałej w żelazie, a płynny cynk powoduje głęboką korozję metalu spoiny wzdłuż granic ziaren. Cynk o niskiej-temperaturze topnienia- powoduje „kruchość stopu z pamięcią kształtu”.

 

Podczas spawania spoin pachwinowych, zwłaszcza spoin pachwinowych typu T-, najprawdopodobniej wystąpią pęknięcia penetrujące. Podczas spawania elektrycznego stali ocynkowanej warstwa cynku na powierzchni skosu i krawędziach może się utleniać, topić, ulatniać, a nawet dymić i parować pod wpływem nagrzewania łukowego, łatwo prowadząc do porowatości spoiny.

 

Tlenek cynku powstający w wyniku utleniania ma temperaturę topnienia przekraczającą 1800 stopni. Jeśli parametry spawania nie będą dokładnie kontrolowane, jako zanieczyszczenie powstanie żużel tlenku cynku. Ponadto w wyniku ulatniania się cynku odparowuje duża ilość dymu, który jest drażniący i szkodliwy dla organizmu. Dlatego-warstwę cynkowaną ogniowo na złączu spawanym należy zeszlifować i poddać obróbce.

 

3. Kontrola procesu spawania ocynkowanych rur kwadratowych i prostokątnych

 

Przygotowanie stali ocynkowanej przed spawaniem jest takie samo jak w przypadku zwykłej stali wysokowęglowej-. Szczególną uwagę należy zwrócić na obróbkę-warstwy ocynkowanej ogniowo wokół sekcji rowkowanych. Aby zapewnić całkowitą penetrację, skos powinien być tak duży, jak to możliwe, zwykle 60 ~ 65, pozostawiając pewną szczelinę, zwykle 1,5 ~ 2,5 mm; aby ograniczyć wnikanie cynku do spoiny,-warstwę cynkowaną ogniowo z rowka można usunąć przed spawaniem. W praktyce do scentralizowanego sterowania stosuje się scentralizowane zaokrąglanie, brak technologii tępych krawędzi i dwuwarstwowy proces spawania, co zmniejsza prawdopodobieństwo niepełnego spawania. Elektrodę metalową należy wybrać w zależności od materiału PCB, z którego wykonana jest rura cynkowana ogniowo.

 

4. Techniki spawania ocynkowanych rur kwadratowych i prostokątnych

 

Podczas spawania pierwszej warstwy wielowarstwowego-zgrzewania o wysokim-naparze warstwa cynku powinna się stopić, odparować i w miarę możliwości wydostać się ze spoiny, co może znacznie zmniejszyć ilość ciekłego cynku pozostającego w spoinie. Przy spawaniu spoin pachwinowych warstwa cynku powinna roztopić się w pierwszej warstwie, odparować i wydostać się ze spoiny. Metoda polega na przesunięciu końca drutu spawalniczego do przodu o około 5 ~ 7 mm, a następnie po stopieniu warstwy cynku powrócić do pierwotnej pozycji i kontynuować spawanie do przodu. Jeśli w przypadku spawania elektrycznego w poziomie i pionie zostanie wybrana krótka elektroda metalowa żużlowa, taka jak J427, tendencja rozwoju podcięcia będzie bardzo mała. Jeśli jednak stosowana jest technologia przenoszenia taśm-od-od przodu do tyłu,-nieprawidłowa jakość spoinyocynkowane rury kwadratowe i prostokątnemożna osiągnąć.