Kluczowe procesy w produkcji bezszwowych rur kwadratowych

Wiele defektów w rurach kwadratowych powstaje podczas przekłuwania, dlatego proces przenoszenia pracy podczas półwyrobu rury jest etapem krytycznymrurka kwadratowaprodukcja. Podstawowa trudność w przekłuwaniu materiałów-wysokostopowych polega na ich słabej skuteczności przebijania. Aby zapewnić jakość, należy racjonalnie dobrać parametry odkształcenia.

 

 

Niewystarczająca kompresja może prowadzić do niestabilności procesu przekłuwania. Dlatego też krytyczna kompresja świecy powinna być zazwyczaj ustawiona na około 7% początkowej kompresji. W przeciwnym razie wtyczka straci przyczepność, zwiększając nawet ruch lub powodując zacięcie z przodu. Zwiększenie kompresji przed wtyczką może również spowodować powstawanie ubytków i defektów wewnętrznych. Aby przezwyciężyć ten problem,rurki kwadratowepółfabrykat musi być wycentrowany, a głębokość wnęki centrującej powinna być porównywalna z głębokością w przypadku innych gatunków stali.

 

Jako surowce wykorzystuje się-walcowane na gorąco rury prostokątne, kęsy odlewane w sposób ciągły i nalewki. Następnie przechodzą przez piec grzewczy, w którym-woda pod wysokim ciśnieniem usuwa fosfor z powierzchni. Następnie walcarka zgrubna odcina główkę i końcówkę prostokątnej rury. Następnie rura jest podawana do walcarki wykańczającej w celu-precyzyjnego walcowania sterowanego komputerowo.

 

Po ochłodzeniu laminarnymrurka kwadratowajest zwijany w zwijarce, a następnie zwijany. Jednak podczas-zwijania grubość i dokładność często wykazują błędy. Jest to równoznaczne z podatnością krawędzi na defekty. Następnie cewka jest ponownie-zwijana i przycinana w procesie prostowania za głowicą tnącą, aby zapewnić grubość i dokładność prostokątnej rury.