Fakty na temat gięcia stali nierdzewnej, o których prawdopodobnie nie wiedziałeś!

Ze względu na wysoką granicę plastyczności, wysoką twardość i wyraźny efekt-utwardzania stali nierdzewnej,gięcie stali nierdzewnej wykazuje następujące cechy:

 

 

1) Jej przewodność cieplna jest gorsza niż w przypadku zwykłej stali nisko-węglowej, a jej niskie wydłużenie wymaga większej siły odkształcenia.

 

2) W porównaniu ze stalą węglową płyta ze stali nierdzewnej 321 wykazuje silną tendencję do sprężynowania podczas zginania;

 

3) Ze względu na mniejsze wydłużenie w porównaniu ze stalą węglową, stal nierdzewna wymaga większego promienia gięcia (R) podczas formowania. Niezastosowanie się do tego może spowodować pęknięcie.

 

4) Ze względu na wysoką twardość i wyraźny efekt-utwardzania przez zgniot płyt ze stali nierdzewnej SUS304, należy wybierać narzędzia do gięcia o twardości-obróbki cieplnej przekraczającej 60 HRC. Ich chropowatość powierzchni powinna być o rząd wielkości większa niż w przypadku narzędzi do gięcia ze stali węglowej.

 

Ogólnie w oparciu o te cechy:

 

1. Dla danego wymiaru jednostkowego grubsze blachy wymagają większej siły zginającej. W miarę wzrostu grubości blachy przy wyborze sprzętu do gięcia należy uwzględnić większy margines siły zginającej.

 

2. Dla danego wymiaru jednostkowego wyższa wytrzymałość na rozciąganie i mniejsze wydłużenie wymagają większej siły zginającej i wymagają większego promienia zgięcia.

 

3. W przypadku rysunków projektowych określających grubość blachy i promień gięcia dane empiryczne wskazują, że opracowany wymiar pojedynczej-części zginanej-obliczony jako suma kątów prostych minus dwie grubości blachy-w pełni spełnia wymagania dotyczące dokładności projektu. Stosowanie wzorów empirycznych do obliczania opracowanych wymiarów upraszcza proces i znacząco poprawia efektywność produkcji.

 

4. Wyższa granica plastyczności materiałów powoduje większy powrót sprężysty. Aby uzyskać kąt zgięcia 90 stopni, kąt matrycy musi być mniejszy. Stal nierdzewna wymaga większych kątów zgięcia niż stal węglowa o równoważnej grubości. Wymaga to szczególnej uwagi, aby zapobiec pęknięciom zginającym, które pogarszają wytrzymałość części.

 

Praktyczne wytyczne dotyczące obsługi

 

W oparciu o wyżej wymienione właściwości materiału należy podczas rzeczywistego użytkowania przestrzegać następujących punktówgięcie stali nierdzewnejoperacje:

• Zależność między grubością blachy a siłą zginającą

Grubsze płyty wymagają większej siły zginania. Wybierając sprzęt, należy uwzględnić dodatkowy margines siły.

• Związek między wytrzymałością materiału a kątem zginania

Materiały o większej wytrzymałości na rozciąganie i mniejszym wydłużeniu wymagają większej siły zginania i odpowiednio większych kątów zgięcia.

• Uproszczone obliczenia wymiarów po rozłożeniu

Doświadczenie wskazuje, że opracowany wymiar zagięcia pod kątem prostym-można wstępnie oszacować jako „sumę kątów prostych minus dwukrotność grubości blachy”. Ta metoda równoważy wydajność i dokładność.

• Odzyskiwanie elastyczne i konstrukcja kąta matrycy

Im wyższa granica plastyczności materiału, tym większy powrót sprężystości po nimgięcie stali nierdzewnej. Aby uzyskać dokładny kąt zgięcia wynoszący 90 stopni, należy odpowiednio zmniejszyć dolny kąt matrycy. Jest to szczególnie istotne w przypadku obróbki stali nierdzewnej, gdyż niezastosowanie się do tego zalecenia może spowodować pęknięcia i pogorszenie wytrzymałości konstrukcyjnej.