Wymagania dotyczące wydajności blachy stalowej kotła

Termin „blacha stalowa do kotłów” odnosi się przede wszystkim do-walcowanej na gorąco blachy średniej i grubej, stosowanej do produkcji przegrzewaczy, głównych rur parowych i powierzchni grzewczych palenisk kotłów. Płyta stalowa kotłato kluczowy materiał w produkcji kotłów, składający się głównie z-walcowanej na gorąco specjalnej stali węglowej oraz nisko{1}}stopowej stali żaroodpornej-średniowiecznej i grubej, wykorzystywanej do produkcji kluczowych elementów, takich jak płaszcz kotła, bęben, pokrywy końcowe kolektora i wsporniki.

 

 

Stale kotłowe, produkowane głównie z wysokiej-jakości stali konstrukcyjnej i nisko{{1}stopowej-żaroodpornej stali żaroodpornej, są powszechnie stosowane, w tym niskoemisyjna stal unieszkodliwiona-wytapiana w piecach martenowskich-lub stal niskowęglowa-wytapiana w piecach elektrycznych, o zawartości węgla (Wc) w zakresie od 0,16% do 0,26%. Ponieważ płyta stalowa kotła pracuje w średnich temperaturach (poniżej 350 stopni) i pod wysokim ciśnieniem, podlega nie tylko wysokiemu ciśnieniu, ale także uderzeniom, obciążeniom zmęczeniowym i korozji powodowanej przez wodę i powietrze. Dlatego wymagania eksploatacyjne stali kotłowej obejmują przede wszystkim doskonałe właściwości spawania i gięcia na zimno, odpowiednią-wytrzymałość temperaturową oraz odporność na korozję alkaliczną i utlenianie.Płyty stalowe kotłaczęsto działają w średnio-wysokich temperaturach i wysokich ciśnieniach. Oprócz wytrzymywania wysokich temperatur i ciśnień, są one również narażone na obciążenia zmęczeniowe udarowe i korozję powodowaną przez wodę i powietrze. Te trudne warunki pracy wymagają doskonałych właściwości fizycznych, mechanicznych i obrabialności, aby zapewnić bezpieczną pracę.

Na podstawie materiału,blachy stalowe kotłamożna podzielić na dwie kategorie: specjalistyczne blachy ze stali węglowej i blachy ze stali nisko-stopowej-odpornej na ciepło. Skład chemiczny materiałów stosowanych na blachy kotłowe jest ściśle kontrolowany, szczególnie pod kątem szkodliwych pierwiastków, takich jak fosfor i siarka, oraz pierwiastków resztkowych, takich jak chrom, nikiel i miedź. Odtlenianie i usuwanie-wtrąceń niemetalicznych podczas wytapiania zapewnia doskonałą plastyczność i wytrzymałość. Mikrostruktura musi być jednolita, a wielkość ziaren musi mieścić się w pewnym zakresie (zazwyczaj pomiędzy stopniami 3 i 7). Surowe wymagania stawiane są również jakości powierzchni i wadom wewnętrznym. Ponadto właściwości mechaniczne muszą być zachowane zarówno w temperaturze pokojowej, jak i w wysokich.

 

W zależności od warunków pracy,blachy stalowe kotłamożna dalej podzielić na dwie kategorie: płyty do produkcji elementów łożysk- i średnio-ciśnień-o średniej temperaturze oraz płyty do produkcji elementów łożysk-o wysokich temperaturach-.

 

Stale te, szeroko stosowane w przemyśle naftowym, chemicznym, elektrowniach i kotłach, są wykorzystywane do produkcji sprzętu i podzespołów, takich jak reaktory, wymienniki ciepła, separatory, zbiorniki kuliste, zbiorniki ropy i gazu, zbiorniki skroplonego gazu, zbiorniki ciśnieniowe reaktorów jądrowych, bębny kotłów, butle ze skroplonym gazem{{0}, rury wodne pod wysokim ciśnieniem w elektrowniach wodnych i spirale turbin.

 

Wymagania dotyczące wydajności

 

Płyty stalowe kotłado temperatur pokojowych i średnich (poniżej temperatury pełzania) są przeważnie wykonane ze stali węglowej, w tym stali węglowej, stali węglowej-manganowej i stali węglowej-manganowej-krzemowej. Stosowane są głównie do produkcji elementów-łożysk ciśnieniowych, takich jak bębny kotłów i pokrywy końcowe kolektorów poniżej temperatury pełzania. Muszą wykazywać wysoką wytrzymałość-w temperaturze pokojowej, dobrą udarność i niską wrażliwość na karb. Ponieważ elementy takie jak bębny kotłów wymagają znacznego odkształcenia na zimno podczas obróbki, muszą również wykazywać dobrą odporność na starzenie, dobrą obrabialność, spawalność i dobrą makrostrukturę.

 

Płyty stalowe kotłado pracy w wysokich temperaturach (powyżej temperatury pełzania) są zazwyczaj wykonane ze stali nisko-stopowych-odpornych na ciepło, zwykle obejmujących stal chromową-molibdenową, stal chromową-molibdenową-wanadową i stal chromowo-molibdenową-wolframową. Stosowany jest głównie do produkcji-temperaturowych i ciśnieniowych-komponentów łożyskowych, takich jak wysokotemperaturowe-pokrywy końcowe kolektorów i zatyczki do rur parowych. Wymagania obejmują wystarczającą-wytrzymałość i plastyczność w wysokich temperaturach, dobrą-stabilność strukturalną w wysokich-temperaturach, dobrą-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach (odporność na ciepło) oraz dobre właściwości obróbki na gorąco i na zimno (głównie odkształcenie przy zginaniu na zimno i spawalność).