Proces wytłaczania okrągłego paska aluminium

Aluminium i jego stopy odgrywają kluczową rolę w wielu dziedzinach ze względu na ich wyjątkowe właściwości, w tym niską gęstość, wysoką wytrzymałość, doskonałą przewodność elektryczną, doskonałą odporność na korozję i doskonałą formowalność. Ponadto utrzymują swoje właściwości w niskich temperaturach, nie wykazują magnetyzacji, nie wykazują iskrzenia po uderzeniu, są zabezpieczone dźwiękiem i są odporne na promieniowanie jądrowe. Zalety te oferują nieograniczony potencjał wzrostu aluminium.

 

Profile stopu aluminium i aluminium są szeroko stosowane w budownictwie, transporcie, elektronice, lotniczej i innych dziedzinach. W ostatnich latach, napędzany popytem na mniejsze i lżejsze motoryzacyjne systemy klimatyzacji, odsetek produktów wytłaczanych aluminium, takich jak rurki wymiennika ciepła i profile pustych, gwałtownie wzrósł. WytłaczanieOkrągłe słupki aluminiumjest złożonym procesem, który wymaga precyzyjnej kontroli każdego etapu i parametrów procesu. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:

 

 

Kroki wytłaczania

 

Aluminiowy pasek ułożony płasko → Ogrzewanie → Osiągnięcie 480 stopni i trzymanie przez 1 godzinę → Ogrzewana forma do 480 stopnia → Molda umieszczona w uchwycie matrycy → Przeniesione do wlotu kęsowego → Wyciąganie → Pokrywanie → Prostowanie → Starzenie się → Rozładunek z pieca → Osiągnięcie 200 stopni i trzymanie przez 2 godziny → chłodzenie → zakończone.

 

1. Przygotowanie do wlewki: Wybierz odpowiedni wlew stopowania aluminium w oparciu o wymaganą wydajność okrągłego paska. Na przykład stopień aluminium 6063 jest używany do ogólnych profili budowlanych, a stop aluminium 7075 stosuje się do części konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości. Zobaczył wlewkę do pożądanej długości w obrębie tolerancji ± 2 mm. Metody mechaniczne lub chemiczne usuwają skalę powierzchniową i wtrącenia do chropowatości RA3.2 do RA6.4 μm.

 

2. Ogrzewanie kęsów: Umieść wlewkę w piecu grzewczym i kontroluj prędkość ogrzewania przy 5-10 stopnia /min, aby zapobiec nadmiernemu naprężeniu termicznemu, które może powodować pękanie. Podgrzej do odpowiedniej temperatury i przytrzymaj przez określony okres, aby osiągnąć jednolitą temperaturę wewnątrz i na zewnątrz wlewki. Czas trzymania jest obliczany jako 1 do 1,5 godziny na 50 mm średnicy wlewu.

 

3. Przygotowanie pleśni: Wybierz formę, która odpowiada wymaganiom wielkości i wydajności okrągłego paska. Sprawdź twardość i chropowatość powierzchni pleśni. Twardość powinna osiągnąć HRC 58-62, a chropowatość powinna wynosić 0,8-RA 1,6 μm. Rozgrzej formę przed użyciem w 400-450 stopnia przez 1-2 godziny.

 

4. Instalacja i ładowanie pleśni: Zainstaluj rozgrzaną formę na wytłaczarce i zabezpiecz ją specjalistycznymi narzędziami, zapewniając koncentryczność między formą a lufą wytłaczającą w granicach ± ​​0,1 mm. Umieść podgrzewany kęs w lufie wytłaczającej, utrzymując prześwit 0,5-1 mm między kęsem a ścianą lufy.

 

5. Operacja wytłaczania: Uruchom wytłaczarkę. Wędrca wytłaczania pcha kęs z ustaloną prędkością i ciśnieniem, zmuszając kęs przez otwór matrycy do okrągłego paska. Podczas procesu wytłaczania prędkość wytłaczania i ciśnienie są utrzymywane stabilne, z wahaniami w granicach ± ​​5%.

 

6. Rozładowanie i chłodzenie: Wytłoczone okrągłe pręty są rozładowywane przez urządzenie rozładowujące i chłodzone za pomocą chłodzenia powietrza, wody lub mgły. Prędkość chłodzenia powietrza wynosi 5-10 m/s, temperatura chłodzenia wody jest kontrolowana przy 20-30 stopniach, a rozpylone cząstki wytwarzane przez chłodzenie mgły mają średnicę 5-10 μm.

 

7. Rozciąganie i prostowanie: Okrągłe pręty są rozciągane i wyprostowane za pomocą maszyny rozciągającej, z kontrolą rozciągania na poziomie 0,5%-1,5%. Po wyprostowaniu prostość okrągłych prętów wynosi 0,5 mm/m.

 

8. Kontrola wymiaru i obróbka powierzchni: Wymiary okrągłego słupków są kontrolowane za pomocą zacisków i mikrometrów. Tolerancja średnicy jest kontrolowana w granicach ± ​​0,1 mm, a tolerancje formy i pozycji, takie jak prostość, spełniają odpowiednie standardy. Zabiegi powierzchniowe, takie jak anodowanie i malowanie, są wykonywane zgodnie z wymaganiami.

 

Parametry kontroli procesu

 

1. Temperatura: Temperatura ogrzewania kęsów zmienia się dla różnych stopów aluminium. Na przykład temperatura ogrzewania kęsów dla stopu 6063 aluminium wynosi 460–490 stopni, a temperatura ogrzewania kęsów dla stopu 7075 aluminium wynosi 420-450 stopnia. Temperatura matrycy jest na ogół o 10-30 stopni niższa niż temperatura kęsów.

 

2. Szybkość wytłaczania: Prędkość wytłaczania dla stopu 6063 aluminium wynosi 5-15 m/min, a dla stopu aluminium 7075 wynosi 1-5 m/min. W przypadku okrągłych prętów o złożonych kształtach lub dużych średnicach zaleca się niższą prędkość.

Współczynnik wytłaczania: Współczynnik wytłaczania dla okrągłego stopu aluminium aluminium wynosi 8-25. W przypadku okrągłych prętów o wysokiej wydajności współczynnik wytłaczania może wynosić 25-50.

 

3. Ciśnienie: Ciśnienie wytłaczania dla stopu 6063 aluminium wynosi 60-100 MPa, a dla stopu aluminium 7075 wynosi 80-150 MPa.

 

4. Smarowanie: Zastosuj szklany smar na poziomie 450-550, o grubości 0,2-0,5 mm. Kontroluj stężenie smaru grafitowego do 10%-20%, z ilością powłoki 5-10 g/m².

 

To kończy proces ciśnieniaOkrągłe słupki aluminium. Mam nadzieję, że to pomoże.