4 wymagania dotyczące kwadratowych rur ze stali nierdzewnej dla sprzętu mechanicznego

Aby to zapewnićKwadratowe rurki ze stali nierdzewnej do sprzętu mechanicznegospełniają rygorystyczne wymagania sprzętu mechanicznego pod względem siły, precyzji i trwałości, cztery wymagania jakościowe są następujące:

 

 

1. Wymagania grubości ściany (wystarczająca grubość)

Podstawa standardowa: Wybierz odpowiedni standard (taki jak GB/T {{0}, ASTM A554 itp.) Zgodnie z scenariuszem aplikacji i wyjaśnij zakres tolerancji grubości ściany (konwencjonalna grubość ściany ± 0,02 mm).

 

Wybór materiału:

Ogólne środowisko: 304 Stal nierdzewna (06CR19NI10), z równowagą odporności na korozję i wytrzymałość.

Wysoce korozyjne środowisko: stal nierdzewna 316L (022CR17NI12MO2), zawierająca molibden w celu poprawy oporności wżernej.

Wymagania o wysokiej wytrzymałości: można wybrać dupleks ze stali nierdzewnej 2205 (S32205), z granicą plastyczności ponad 450 MPa.

 

Kluczowe punkty kontrolne:

Kontrola przechowywania surowców: Pełna kontrola miernika grubości paska stali surowca, aby zapewnić, że grubość materiału spełnia standard.

Monitorowanie procesu formowania: Unikaj lokalnego przerzedzenia spowodowanego przez zimno i ściśle kontroluj obszar kąta R.

 

2. Pełna penetracja spoiny (penetracja spoiny)

Spoina każdegokwadratowa rurka ze stali nierdzewnej dla urządzeń mechanicznychJude Steel jest w pełni penetrowana.

Do ochrony stosuje się azot wewnątrz spoiny: w celu zapobiegania utlenianiu spoiny i zmniejszenia prawdopodobieństwa kolejnej rdzy spoiny.

Monitorowanie online: Wyposażony w podczerwień termiczny do monitorowania pola temperatury spoiny w czasie rzeczywistym.

 

3. R Kontrola jednolitości kąta

Optymalizacja procesu formowania:

Użyj czterech kołpakowych maszyny do gięcia, promień kąta R i współczynnik grubości ściany większy lub równy 1,5 (taki jak t =3 mm, r większy lub równy 4,5 mm).

Multi-Pass Progressive Forming: Zgryń stopniowo w 4-6, aby zmniejszyć stężenie naprężeń.

 

Wykrywanie wymiarów:

Rozmiar kąta RKwadratowe rurki ze stali nierdzewnej do sprzętu mechanicznegojest w pełni sprawdzony.

Szybkie pobieranie próbek, aby zapewnić, że symetria czterech narożników spełnia standard.

 

4. Kontrola prostości i skrętu

Kluczowe punkty:

Proces prostowania: Użyj siedmio-przewrotnej maszyny prostownictwa, a siła prostowania jest ustawiona zgodnie z granicą plastyczności rury (takich jak 304 potrzeby ze stali nierdzewnej większe lub równe 200 MPa).

Wykrywanie prostości:

Pomiar online za pomocą licznika prostości ściśle kontroluje wartość odchylenia na metr.

Platforma z metodą miernika Feeler: Umieść kwadratową rurkę na płaszczyźnie poziomej, aby zmierzyć lokalną szczelinę.

 

5. Plan pełnego kontroli jakości procesu

1. Surowce: raport materiałowy (w tym analiza spektralna), weryfikuj zawartość CR/Ni/MO.

 

2. Proces tworzenia rur:

Pełnowymiarowa kontrola pierwszego kawałka (grubość ściany, kąt r, spoiny).

Losowo sprawdzaj prostość i jakość powierzchni co godzinę.

 

3. Kontrola gotowego produktu:

Test akcesorium: Odpowiednie akcesoria są bezpośrednio zewnętrzne lub wewnętrzne podłączone do pomiaru rozmiaru kwadratowej rurki, kąta R i itp.

Test natryska solnego: neutralny test spray soli, standardowa 304 rura ze stali nierdzewnej 48-72, standardowe stal nierdzewna 316 72-120 godziny.

 

Jude Steel, producent rur ze stali nierdzewnej, zaleca wybór odpowiedniegoKwadratowe rurki ze stali nierdzewnej do sprzętu mechanicznegoZgodnie z konkretnymi scenariuszami użytkowania.

MOB: +86-13772502581
E-mail:Judesteel@Juqing.Hk