Stal nierdzewna 2507 Super Duplex: kompleksowa analiza wydajności i zastosowań

Stal nierdzewna super duplex 2507to materiał zaprojektowany tak, aby zapewnić wyjątkową wytrzymałość i odporność na korozję w trudnych warunkach. Zawiera 25% chromu, 4% molibdenu i 7% niklu. Składniki te nadają stopowi doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową, a jego struktura duplex zapewnia wyjątkową odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe. Zaleca się ograniczenie stosowania stopu 2507 do zastosowań poniżej 600 stopni F (316 stopni), ponieważ długotrwałe narażenie na wyższe temperatury może zmniejszyć jego wytrzymałość i odporność na korozję.

 

 

1. Charakterystyka wydajności

 

Doskonała odporność na korozję: Stal nierdzewna super duplex 2507 wykazuje wyjątkowo wysoką, jednolitą odporność na korozję wobec kwasów organicznych (takich jak kwas mrówkowy i kwas octowy), a także wykazuje doskonałą odporność na kwasy nieorganiczne, zwłaszcza kwasy nieorganiczne zawierające chlorki. Część ferrytowa stopu czyni go odpornym na pękanie korozyjne naprężeniowe w ciepłym,-środowisku zawierającym chlorki. Zwiększona zawartość chromu, molibdenu i azotu zwiększa jego odporność na korozję miejscową (taką jak korozja wżerowa i szczelinowa).

Wysoka wytrzymałość: Granica plastyczności stopu 2507 jest wyższa niż stali nierdzewnej 304 i 316. Cieńsze warstwy materiału 2507 często pozwalają osiągnąć taką samą wytrzymałość strukturalną jak grubsze stopy niklu, znacznie zmniejszając całkowitą masę i koszty produkcji.

Dobra skrawalność: łatwe spawanie przy użyciu różnych standardowych metod spawania bez konieczności podgrzewania wstępnego lub wyżarzania po-spawaniu. Ma dobre właściwości obróbki na zimno, ale niższą plastyczność, co utrudnia operacje formowania i wymaga wyższego początkowego ciśnienia formowania.

 

2. Obszary zastosowań

 

Sprzęt do odsalania wody morskiej: używany w procesie odsalania wody morskiej do produkcji różnych elementów mających kontakt z wodą morską, takich jak rury, zawory i wymienniki ciepła, odpornych na korozję powodowaną przez wodę morską.

Sprzęt chemiczny: Nadaje się do zbiorników ciśnieniowych, rur i wymienników ciepła w procesach chemicznych, jest odporny na korozję spowodowaną czynnikami chemicznymi.

Zastosowania morskie: Szeroko stosowane w przemyśle stoczniowym i konstrukcjach inżynierii morskiej, takich jak elementy kadłuba, platformy wiertnicze i systemy rurociągów, odporne na korozję powodowaną przez wodę morską i środowiska morskie.

Urządzenia do odsiarczania gazów spalinowych: Stosowane w systemach odsiarczania gazów spalinowych w energetyce do produkcji elementów, takich jak wieże absorpcyjne, warstwy natryskowe i rurociągi, odpornych na korozję powodowaną przez kwaśne gazy i ciecze.

Sprzęt do produkcji celulozy i papieru: używany w procesie produkcji masy celulozowej i papieru do produkcji różnych urządzeń i komponentów, odpornych na korozję spowodowaną przez celulozę i chemikalia.

Sprzęt dla przemysłu naftowego i gazowego: używany w przemyśle naftowym i gazowym do produkcji rurociągów, zaworów i sprzętu na polach naftowych i gazowych, odpornych na środowiska korozyjne zawierające siarkowodór i dwutlenek węgla.

 

3. Obróbka i produkcja

 

Obróbka: Zaleca się niższe prędkości skrawania i stałe posuwy, aby zmniejszyć tendencję stopu do utwardzania przez zgniot. Ze względu na wyższą twardość niż stal nierdzewna 304 i 316 oraz dłuższe, włókniste wióry zaleca się stosowanie łamacza wiórów.

Formowanie: Ze względu na wysoką początkową granicę plastyczności ciśnienie formowania musi być wyższe niż wymagane dla standardowej stali nierdzewnej serii 300. Niższa plastyczność utrudni operacje formowania.

Spawanie: Można stosować różne techniki spawania, w tym GTAW, SAW i GMAW. Podgrzewanie wstępne i wyżarzanie-po spoinie nie są wymagane. Spoiwo powinno być modyfikowanym typem ferrytyczno-austenitycznym, takim jak 2205,Stal nierdzewna super duplex 2507lub 2304.

Obróbka na gorąco: Zalecana metoda formowania. Ogrzewanie do 1750-2000 stopni F, a następnie szybkie chłodzenie. Aby uzyskać maksymalną wydajność, materiał powinien zostać całkowicie wyżarzony po obróbce.

Obróbka na gorąco: Zalecana metoda formowania. Ogrzewanie do 1750-2000 stopni F, a następnie szybkie chłodzenie. Aby uzyskać maksymalną wydajność, materiał powinien zostać całkowicie wyżarzony po obróbce.

 

4. Skład chemiczny i właściwości fizyczne

 

Skład chemiczny (%): Węgiel (C) mniejszy lub równy 0,03%, azot (N) 0,24% -0,32%, krzem (Si) mniejszy lub równy 0,8%, fosfor (P) mniejszy lub równy 0,035%, siarka (S) mniejszy lub równy 0,02%, chrom (Cr) 24,0% -26,0%, Mangan (Mn) Mniej niż lub równo 1,2%, Żelazo (Fe) Pozostała część, Nikiel (Ni) 6,0% -8,0%, Miedź (Cu) Mniej niż lub równo 0,5%, Molibden (Mo) 3,0% -5,0%.

Właściwości fizyczne: Gęstość 7,75 g/cm3 (temperatura pokojowa), ciepło właściwe 0,12 Kcal/kg・stopnia (20 stopni), zakres topnienia 1410 stopni - 1460 stopni, moduł sprężystości 200 KN/mm² (20 stopni), rezystywność 80 µΩ・cm (20 stopni), współczynnik rozszerzalności cieplnej 13,0 µm/m・stopnia (20 stopień - 100 stopnia), przewodność cieplna 17,0 W/m・ stopień K (20 stopni).

Stal nierdzewna super duplex 2507Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie 116 ksi, granica plastyczności 0,2% 80 ksi, wydłużenie 15%.