Jakie są spawanie rurki ze stali nierdzewnej 310S?

Jako niezawodny dostawca310S rurka ze stali nierdzewnej, Rozumiem znaczenie odpowiednich technik spawania dla rur ze stali nierdzewnej 310S. Stal nierdzewna 310S to wysoka chrom i wysoka - nikiel austenityczna stal nierdzewna, która oferuje doskonałą oporność na wysoką temperaturę, opór utleniania i odporność na korozję. Jednak rurki ze stali nierdzewnej w spawaniu 310S wymaga starannego rozważenia kilku czynników, aby zapewnić spawanie wysokiej jakości.

1. Przygotowanie materialne

Przed rozpoczęciem procesu spawania kluczowe jest prawidłowe przygotowanie rur ze stali nierdzewnej 310S. Po pierwsze, rurki należy dokładnie wyczyścić. Wszelkie warstwy brudu, smaru, oleju lub tlenku na powierzchni mogą powodować wady spawania, takie jak porowatość, brak fuzji i słaby wygląd koralików. Możesz użyć odpowiedniego rozpuszczalnika, takiego jak alkohol lub alkohol izopropylowy, do czyszczenia powierzchni rur. Po oczyszczeniu użyj szczotki ze stali ze stali nierdzewnej, aby usunąć wszelkie pozostałe zanieczyszczenia i odsłonić czystą metalową powierzchnię.

Krawędzie rur, które mają być spawane, powinny być prawidłowo dopuszane zgodnie z konstrukcją złącza spawania. Kąt fazowania, twarz korzeni i szczelina korzeniowa są ważnymi parametrami wpływającymi na jakość spawania. W przypadku rur ze stali nierdzewnej 310S wspólny kąt stawki wynosi około 30–37,5 stopni, a twarz korzeni można ustawić na 1-2 mm z szczeliną korzeniową 2-3 mm. Pozwala to na prawidłową penetrację i fuzję podczas spawania.

2. Wybór procesu spawania

Dostępnych jest kilka procesów spawania do spawania rur ze stali nierdzewnej 310S, każda z własnymi zaletami i ograniczeniami.

Większość spawania gazu obojętnego (TIG)

Spawanie TIG jest popularnym wyborem do spawania rur ze stali nierdzewnej 310S. Zapewnia doskonałą kontrolę nad łukiem spawalniczym i wejściem ciepła, co powoduje wysokiej jakości spoiny o dobrym wyglądzie i niskim poziomie zniekształceń. W spawaniu TIG do utworzenia łuku spawania stosuje się nieobjęwalna elektroda wolframowa, a gaz obojętny, zwykle argon, służy do osłonięcia puli spawania przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. W razie potrzeby metal wypełniający można dodać ręcznie. Spawanie TIG jest odpowiednie do cienkich rur ze stali nierdzewnej 310S i do spawania w pozycjach, w których potrzebna jest precyzyjna kontrola.

Spawanie gazu metalowego (ME)

Spawanie MIG to kolejna opcja spawania rur stali nierdzewnej 310S. Jest to szybszy proces spawania w porównaniu do spawania TIG, ponieważ wykorzystuje elektrodę zużywającą, która jest stale podawana do puli spawalniczej. Spawanie MIG może być częściowo automatyczne lub automatyczne, co zwiększa wydajność. Wymaga to jednak więcej umiejętności kontrolowania wkładu ciepła i unikania problemów takich jak rozpryski i porowatość. Podczas stosowania spawania MIG dla rur ze stali nierdzewnej 310S powszechnie stosuje się mieszaninę gazu chroniącą argonu i dwutlenku węgla (np. 98% argonu + 2% dwutlenku węgla).

Spawanie łuku ekranowanego (smaw)

Smaw, znany również jako spawanie kijowe, może być używane do spawania rur ze stali nierdzewnej 310S w niektórych zastosowaniach. Jest to stosunkowo prosty i przenośny proces spawania. Jednak trudniej jest kontrolować wejście ciepła i jakość spoiny w porównaniu do spawania TIG i MIG. Smaw jest zwykle używany do grubszych rur mury lub do spawania pola, w którym inne urządzenia do spawania mogą nie być dostępne. Elektrody stosowane do spawania SMAW o stali nierdzewnej 310S powinny być specjalnie zaprojektowane dla tego rodzaju materiału, takiego jak elektrody E310.

3. Ustawienie parametrów spawania

Parametry spawania odgrywają kluczową rolę w określaniu jakości spoiny. Główne parametry spawania obejmują prąd spawania, napięcie, prędkość spawania i natężenie przepływu gazu.

Prąd spawania

Prąd spawania jest bezpośrednio związany z wejściem cieplnym podczas spawania. W przypadku spawania TIG z rurami ze stali nierdzewnej 310S prąd spawania należy wybrać na podstawie grubości rur i średnicy elektrody. Zasadniczo w przypadku cieńszych rurek wymagany jest niższy prąd spawania, aby uniknąć ponad ogrzewania i zniekształceń. Na przykład, podczas spawania rurki ze stali nierdzewnej o grubości 210S z elektrodą wolframową 2,4 - mm, prąd spawania można ustawić na około 80–100 A.

W spawaniu MIG prąd spawania jest regulowany zgodnie z średnicą drutu i prędkości spawania. Potrzebny jest wyższy prąd spawania dla większych średnic drutu i szybszych prędkości spawania. W przypadku przewodu wypełniacza o średnicy 1,2 mm prąd spawania może wynosić od 120–180 A w zależności od grubości rurki i pozycji spawania.

Napięcie spawania

Napięcie spawania wpływa na długość łuku i kształt koralika spoiny. W spawaniu TIG napięcie wynika głównie z długości łuku. Krótsza długość łuku powoduje niższe napięcie i lepszą penetrację, podczas gdy dłuższa długość łuku może powodować problemy, jak porowatość i słaby wygląd koralików. Optymalne napięcie spawania dla rur ze stali nierdzewnej TIG 310S jest zwykle w zakresie 10–14 V.

W spawaniu MIG napięcie spawania jest dostosowywane w połączeniu z prądem spawalniczym w celu utrzymania stabilnego łuku. Wyższe napięcie jest ogólnie stosowane do większych średnic drutu i wyższych prądów spawalniczych. Na przykład przy użyciu przewodu wypełniacza 1,2 mm z prądem spawalkowym 150 A, napięcie spawalnicze można ustawić na około 22–24 V.

Prędkość spawania

Prędkość spawania jest ważnym parametrem, który wpływa na wejście ciepła i wielkość koralików spoiny. Zbyt - powolna prędkość spawania może prowadzić do nadmiernego wejścia cieplnego, co może powodować wzrost ziarna, zniekształcenie i zmniejszenie odporności na korozję spoiny. Z drugiej strony zbyt szybka prędkość spawania może powodować brak fuzji i słabą penetrację. Optymalna prędkość spawania zależy od procesu spawania, grubości rurki i parametrów spawania. W przypadku spawania TIG z rurami ze stali nierdzewnej 310S typowa prędkość spawania wynosi około 100–200 mm/min.

Szybkość przepływu gazu

W spawaniu TIG i MIG prędkość przepływu gazu ma kluczowe znaczenie dla ochrony puli spoiny przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. W przypadku spawania TIG prędkość przepływu gazu argonowego jest zwykle ustawiana na 10–15 l/min. W spawaniu MIG prędkość przepływu gazu zależy od procesu spawania i mieszanki gazu osłonowego. W przypadku chroniącej mieszaniny gazowej 98% argonu + 2% dwutlenku węgla prędkość przepływu gazu można ustawić na 15–20 l/min.

4. Wybór metalu wypełniający

Wybór metalu wypełniającego jest bardzo ważny dla spawania rur ze stali nierdzewnej 310S. Metal wypełniający powinien mieć podobny skład chemiczny i właściwości mechaniczne do metalu podstawowego, aby zapewnić dobrą kompatybilność i wydajność spoiny.

W przypadku rur ze stali nierdzewnej 310S metal wypełniający ER310 jest częstym wyborem. ER310 ma wysoką zawartość chromu (25%) i niklu (20%), która jest podobna do składu stali nierdzewnej 310S. Ten metal wypełniający zapewnia doskonałą wytrzymałość na wysoką temperaturę, oporność na utlenianie i odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do spawania rur ze stali nierdzewnej 310S w zastosowaniach o wysokiej temperaturze.

5. Post - leczenie spoiny

Po spawaniu rur ze stali nierdzewnej 310S często wymagane jest obróbka spoiny po poprawie właściwości spoiny i ogólnej konstrukcji.

Odciążanie stresu

Spawanie wprowadza naprężenia szczątkowe w rurkach, co może prowadzić do zniekształceń, pękania i zmniejszenia żywotności zmęczenia. Łączenie stresu to proces obróbki cieplnej, który obejmuje podgrzewanie spawanych rur do określonej temperatury i trzymanie ich w tej temperaturze przez pewien okres czasu, a następnie powolne chłodzenie. W przypadku rur stali nierdzewnej 310S można odciążyć stres w temperaturze około 850–900 ° C przez 1-2 godziny, w zależności od grubości rurki.

Pasywacja

Pasywacja jest procesem stosowanym w celu zwiększenia odporności na korozję spawanego obszaru. Po spawaniu powierzchnia spoiny może zawierać cząstki żelaza i inne zanieczyszczenia, które mogą zmniejszyć odporność na korozję. Pasywana polega na leczeniu spawanych rur odpowiednim roztworem pasywnym, takim jak roztwór oparty na kwasie azotowym. To usuwa cząstki żelaza i tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni stali nierdzewnej, poprawiając jego odporność na korozję.

6. Kontrola jakości

Kontrola jakości jest istotną częścią procesu spawania dla rur ze stali nierdzewnej 310S. Kontrola wzrokowa należy przeprowadzić po spawaniu, aby sprawdzić wygląd koralików, taki jak kształt koralików, szerokość, wysokość i gładkość powierzchni. Wszelkie widoczne wady, takie jak pęknięcia, porowatość, brak fuzji i podcięcie, należy natychmiast naprawić.

Nie destrukcyjne metody testowania, takie jak badanie radiograficzne (RT), testy ultradźwiękowe (UT) i testowanie penetracyjne cieczy (PT), można zastosować do wykrywania wad wewnętrznych i powierzchniowych w spoinach. RT może wykrywać wady wewnętrzne, takie jak porowatość, brak fuzji i pęknięcia w spoinie. UT nadaje się do wykrywania wad wewnętrznych w grubych rurkach. PT służy do wykrywania wad powierzchniowych - otwarcia, takich jak pęknięcia.

Podsumowując, rurki ze stali nierdzewnej spawania 310S wymaga starannej uwagi na przygotowanie materiału, wybór procesu spawania, ustawienie parametrów, wybór metalu wypełniającego, obróbkę po spawaniu i kontrolę jakości. Postępując zgodnie z tymi środkami ostrożności, możesz zapewnić wysokiej jakości spoiny o doskonałej wydajności. Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości310S rurka ze stali nierdzewnejWDuża sprzedaż rur spawana ze stali nierdzewnej o dużej średnicy, LubASTM A376 Płynna rura ze stali nierdzewnej, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i omówić swoje potrzeby w zakresie zamówień. Jesteśmy zaangażowani w zapewnianie najlepszych produktów i usług.

Odniesienia

• AWS D1.6: Strukturalny kod spawania - stal nierdzewna.
• Kod kotła ASME i naczynia ciśnieniowego, sekcja IX: kwalifikacje spawania i lutowania.
• Welding Handbook, Tom 2: Procesy spawalnicze, American Welding Society.